在飲料生產(chǎn)和乳品加工中，通過熱交換加熱液體到指定溫度，然后再迅速冷卻，以殺滅病原體并延長保質(zhì)期。麥芽汁加熱、冷卻等多重環(huán)節(jié)，確保啤酒達到適宜的溫度，和酵母的培養(yǎng)。不論是冷卻器還是預熱器，都需要監(jiān)測冷卻管和預熱管中的溫度和食品管道的壓力。
1、預熱器和換熱器中的溫度波動頻繁，特別是在快速加熱和冷卻過程中，可能導致變送器讀數(shù)不穩(wěn)定，影響精度和控制。
2、在酸性果汁、乳制品或發(fā)酵工藝中，變送器會接觸到具有腐蝕性的介質(zhì)，影響設備壽命和測量準確性。
3、在換熱器內(nèi)，食品殘留、乳制品蛋白質(zhì)或其他物質(zhì)容易在傳感器表面形成污染物或結(jié)垢，導致測量不準確甚至設備故障。
4、食品加工車間通常具有復雜的電氣和機械設備，可能產(chǎn)生強電磁干擾，影響傳輸，導致測量不穩(wěn)定。
1、每臺出廠的變送器可以采用溫度補償技術(shù)，保證在不同溫度下測量結(jié)果的穩(wěn)定性。
2、衛(wèi)生型壓力變送器使用食品級的不銹鋼316L材質(zhì)，不論是殼體還是過程連接、接液部分，以應對不同介質(zhì)的腐蝕。
3、衛(wèi)生型壓力變送器獲得3A和EHEDG認證，設計簡單，不藏污，不納垢，易清潔，無死角設計的結(jié)構(gòu)。
4、單晶硅傳感技術(shù)抗干擾能力強，并可選具有更強抗干擾能力的數(shù)字信號傳輸，如MODBUS、HART等。
在制藥行業(yè)中，反應釜主要用于合成藥物及其活性成分，以及制備藥物中間體。反應釜通常配備有精確的加熱和冷卻系統(tǒng)，能夠根據(jù)需要調(diào)整反應溫度，從而優(yōu)化反應速率和產(chǎn)率。壓力控制：對于需要在特定壓力下進行的反應，反應釜能夠維持穩(wěn)定的壓力環(huán)境，確保反應順利進行。
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配液罐要為后續(xù)生產(chǎn)預備不同的溶劑和基本材料，不論是配制針劑、溶液劑、洗劑，需要配比不同的純凈水、注射水、蔗糖水溶液、懸濁液等。通過測量液位來控制灌裝和取用過程，不同進罐溶液管道需要測量壓力，通過測量來防范儲罐發(fā)生溢流或空轉(zhuǎn)。
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當麥汁冷卻到適宜溫度后，加入酵母，開始發(fā)酵。在這個過程中，酵母會將溶解在麥汁中的麥芽糖轉(zhuǎn)化成二氧化碳和酒精。為了實現(xiàn)優(yōu)質(zhì)的發(fā)酵過程，需要測量發(fā)酵罐中麥汁的溫度和液位，測量回收管中的CO?和酵母管中的壓力。
查看詳情在飲料生產(chǎn)和乳品加工中，通過熱交換加熱液體到指定溫度，然后再迅速冷卻，以殺滅病原體并延長保質(zhì)期。麥芽汁加熱、冷卻等多重環(huán)節(jié)，確保啤酒達到適宜的溫度，和酵母的培養(yǎng)。不論是冷卻器還是預熱器，都需要監(jiān)測冷卻管和預熱管中的溫度和食品管道的壓力。
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在啤酒瓶、藥瓶、調(diào)味品瓶可以灌入液體之前，需要先進行清洗。瓶子進入設備后，首先在堿池中灌滿堿液，去除大部分污漬，然后使用不同溫度的水對瓶子進行高壓反沖噴洗，洗去剩余雜質(zhì)和堿液。為了保障設備穩(wěn)定運行，需要采用靜壓方式測量堿池的液位。此外，還需要測量堿池進水管和噴頭管道的壓力。
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飲品儲罐中，液位變送器通過測量儲罐內(nèi)牛奶或飲料的液位高度，幫助操作人員實時監(jiān)控物料存量；溫度變送器通過測量儲罐內(nèi)物料的溫度，確保其在適宜的存儲和加工溫度范圍內(nèi)，防止因溫度過高導致的變質(zhì)或溫度過低影響產(chǎn)品口感。
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生產(chǎn)不同膏狀藥品，會在處理原料時使用濃縮工藝，濃縮罐具有高溫和真空的特點，在此次工藝結(jié)束后，需要高效和有清潔力度的化學潔劑來清洗。在其濃縮和洗滌的過程中，罐內(nèi)的壓力、溫度和液位變送器有效保證其正常高效動作。
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干燥機常用于干燥藥品或中藥提取物中的活性成分，這些物質(zhì)在高溫環(huán)境下容易分解或失去藥效。在干燥機的加熱區(qū)、冷卻區(qū)以及物料出口處都需要進行溫度監(jiān)控，壓力變送器用于測量空氣或氣體的壓力，幫助調(diào)節(jié)氣流速度和風機運行狀態(tài)，或者測量蒸汽、熱水、熱油管道壓力。
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